滾珠絲杠使用出現問題及預防方案

滾珠絲杠在CNC工具機械中，主要功用在于增加定位精度及延長使用壽命。消除機械運轉時的背隙，通常會搭配有預壓力的滾珠絲杠，但若滾珠絲杠安裝不當時，就無法展現其高精度與較長的壽命。滾珠絲杠在安裝上所遇到問題及問題預防，并詳述測定程序來幫助使用者找出滾珠絲杠異常所發生的原因。

滾珠絲杠安裝容易發生問題的原因與預防：

（1）絲杠及螺帽加工問題：回流系統位置加工不當；絲杠或螺帽鋼珠溝槽研磨粗糙度不佳；絲杠或螺帽鋼珠溝槽真圓度超出公差范圍；絲杠或螺帽的導程誤差或節圓直徑超出公差范圍。

（2）過行程：過行程發生的原因可能發生于機臺設定、極限開關失效或撞車。過行程會造成回流管的損傷及凹陷，甚至斷裂，而造成鋼珠無法正常運轉：在這惡劣的運轉條件下，可能造成絲杠或螺帽珠槽表面的剝離。若要重新安裝，滾珠絲杠必須經制造商的重新檢修，以防止進一步損壞。

（3）偏心：安裝滾珠絲杠時，兩端的軸承支撐座與螺帽坐要調整到三點同心的最佳狀況，如果在不同心的情況下安裝，螺帽座與軸承座會產生徑向負荷，兩者偏心量太大時會造成絲杠彎曲，甚至在偏心的情況，假使無造成明顯的絲杠彎曲時，異常磨耗仍持續不斷發生，并使絲杠精度迅速降低。同時滾珠絲杠與馬達間也要保持自然同心的狀態，避免發生不良的徑向力矩。而螺帽設定的預壓力越高偏心量精度的要求越高。

（4）異物進入滾珠軌道：滾珠絲杠若未安裝刮刷器或刮刷器損壞，加工時的雜質（鐵屑等）或灰塵的堆積會阻礙鋼珠軌道，造成順暢度不佳、精度降低及使用壽命下降。

（5）回流系統損壞：回流系統在安裝時嚴重的撞擊，可能造成凹陷及損傷，造成鋼珠進入回流系統時鋼珠之路徑不順暢。

（6）螺帽與螺帽座結合不當：安裝螺帽時與螺帽座連接面傾斜或偏心會造成偏心負載，使馬達運轉之電流值不穩定。

（7）搬運時造成滾珠絲杠的損壞：在安裝的過程中，要避免螺帽脫離滾珠絲杠螺紋部位，因為一旦脫離后，鋼珠將散落且會有預壓的變動、循環系統及刮刷器的破損；滾珠絲杠的摩擦系數很小，在搬運及安裝過程中，注意垂直放置時，避免螺帽或絲杠本身的自重而產生脫落造成損傷。如有上述情況，此時必須經制造商的重新檢修，以防止進一步損壞。

滾珠絲杠副作為數控機床驅動系統的執行單元，對保證和提高整個數控機床的加工精度、工作效率和綜合性能起著至關重要的作用，滾珠絲杠作為功能部件的地位越來越重要。一是數控機床的發展越來越基于功能部件的發展；二是現代數控機床的功能、水平和性能特點得到了保證。

由于滾動功能部件產品是數控機床伺服進給驅動系統的重要執行單元，不僅具有微米精度指標，而且具有優異的動態性能。因此在產品結構優化設計、材料選用、截形精度控制、硬度層、金相組織控制產品檢測技術上集成了精密零部件制造的許多關鍵技術。