精密滾珠絲杠使用中的注意事項
為了防止造成滾珠絲杠傳動系統的任何失位，保證傳動精度，提高滾珠絲杠系統的剛度是很重要的，而要提高螺母接觸剛度，必須施加一定的預緊載荷。施加了預緊載荷后，摩擦轉矩增加，并使工作時的溫升提高。因此必須恰當的確定預警載荷（最大不得超過10%的額定載荷），以便在滿足精度和剛度的同時，獲得最佳的壽命和較低的溫升效應。在使用滾珠絲杠時，必須要有足夠的潤滑，如果潤滑不夠，將導致摩擦和磨損的增加，造成故障或壽命的縮短等；在一般情況下，用于滾動軸承的礦物油都是適用的，特別是在高轉速情況下，以油潤滑比脂潤滑更佳，這時滾珠絲杠的溫升較小；有潤滑的補充潤滑量的間隔，至少可以達到八小時的補充潤滑時間。
采用脂潤滑的優點可以使滾珠絲杠傳動系統在一段時間很長的時間后才需要進行補充。也就是說，在多數情況下，可以省去補充潤滑的裝置，補充潤滑脂的限量大約為填入螺母內空間容積的一半。
可以使用所有高級滾動軸承潤滑脂，但是需要注意潤滑脂的提示說明。潤滑脂補充通常在半年或者一年進行更換，更換前應清除舊潤滑脂才能更換新的潤滑脂；滾珠絲杠與滾動軸承一樣，如果污物及異物（切屑和碎屑）進入就會很快使滾珠絲杠磨耗，成為損壞的原因。因此，必須采用防護裝置（折疊式或伸縮式絲杠護套）將滾珠絲杠軸完全防護起來。另外雖沒有別的異物，但是浮塵時要在螺母兩端采用刮屑式防塵圈。
在設計和使用時也要注意防止逆轉，滾動旋轉傳動逆轉率高，不能自鎖。為了使滾珠絲杠受力后不逆轉，應考慮設置防逆轉裝置，如采用制動電機，進步電機，在傳動系統中沒有能夠自鎖的機構；在螺母、絲杠或傳動系統中裝設單向離合器、雙向離合器、制動器等。選用離合器時，必須注意其可靠性。
防止螺母脫出在滾動螺旋傳動中，特別是垂直傳動，容易放生螺母脫出造成事故，設計時必須考慮防止螺母脫出的安全裝置。滾珠絲杠安裝到機床時，請不要把螺母從絲杠拆卸下來；需要拆卸螺母時，需要使用比絲杠底徑小0.2-0.3mm的安裝輔助套筒。將安裝套筒推至螺紋起始端面，從滾珠絲杠的螺母旋至輔助套筒上，連同螺母，輔助套筒小心取下，注意不要使滾珠掉落。
滾珠絲杠作為螺旋傳動元件的到了廣泛的應用，具有長壽命、高鋼性、高效率、高靈敏度、無間隙的特點。滾珠絲杠的傳動效率為85%-98%，動靜摩擦系數相差不大，采用滾珠絲杠是提高進給系統的靈敏度、定位精度和防止爬行的有效措施。目前的數控機床的進給系統，滾珠絲杠是核心部件，進而影響數控機床的加工精度。
數控機床、加工中心、CIMS等高科技技術的迅猛發展，對滾珠絲杠的精度及其各項性能指標提出越來越高的要求。所以研究滾珠絲杠的進給系統，特別是滾珠絲杠工作過程中的變形規律，提高其定位精度。
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