數控機床滾珠絲杠軸承的預緊方法

滾珠絲杠和滾動軸承作為數控機床的關鍵性功能部件，其裝配精度和裝配質量在很小程度之上取決于絲杠副系統的剛度和定位精度以及軸承的旋轉精度和剛度，間接影響數控機床的加工精度。因此，在數控機床的制造過程之中，為了補償絲杠的伸長和工作溫度升高引起的軸承軸向間隙的移動，必須消除其軸向間隙，并預緊其預緊力。在設計和制造過程之中，為了達到既拉伸絲杠又預緊軸承的目的，普遍采用預緊技術來消除滾珠絲杠與滾動軸承間的間隙。通常，在絲杠軸工作臺處以及軸承和端蓋間設計有預緊套筒和調整墊。

上海慧騰工業設備有限公司是一家主營上銀HIWIN和銀泰PMI傳動元件的供應商，創始人19年專業從事滾珠絲桿和直線導軌經驗。公司是集倉儲、銷售、服務為一體的企業。

公司主營產品包括：滾珠絲桿、直線導軌、不銹鋼導軌、交叉導軌、線性模組。主要銷售品牌為臺灣上銀HIWIN和銀泰PMI。產品涉及行業：機床、工業自動化設備、產業機械、半導體/光伏設備、醫療器械、3C自動化、運輸系統、電子設備、數控機床設備及其他需要傳動元件的行業。

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絲杠拉伸和軸承預緊的目的是通過研磨預緊套和調整墊來實現的，從而使絲杠達到最佳的運行效果。以我公司的 滾珠軸承和臥式螺桿為例，討論預緊方法。1.滾珠絲杠和滾動軸承預緊的工藝分析預緊套和調整墊的裝配尺寸非常關鍵。如果預緊尺寸過小，預緊力會更小，這將導致數控機床滾珠絲杠軸承的 預緊方法 滾珠絲杠副的使用壽命會降低，摩擦力矩會增加；如果太大，就會有間隙，影響定位精度。

同樣，調整墊尺寸過小也會增加滾動軸承的磨損和熱值，降低其使用壽命；太大會影響旋轉精度。因此，預緊套和調整墊的確切尺寸已成為決定整個部件性能的關鍵。然而，在具體裝配過程之中，預緊套筒的尺寸不易控制，圓螺母、隔套、軸承和特定套筒經常需要多次拆卸，這勢必影響軸承的精度。因此，在預組裝前夕，在不影響組裝精度的情況之下，使用模擬軸承更換軸承。經過短時間的探索，我們還設計了一種全新的測量裝置，以確保數控機床滾珠絲杠軸承預緊墊的最終尺寸

滾珠絲杠和滾動軸承的預緊 在滾珠絲杠之上安裝螺母座并擰緊6個m8-6h螺釘。首先將滾珠絲杠裝入橫向車身殼體，然后將兩個軸承套分別裝入橫向車身殼體的前端和后端，并分別擰緊兩套6個M6螺釘。將推力球軸承（潤滑脂）、預緊套筒、特定套筒、模擬軸承和內隔套安裝到絲杠后端，擰緊螺母，然后擰緊軸承端蓋。將推力球軸承（潤滑脂）、特定套筒（清潔）、內隔套和調整墊安裝到絲杠前端，擰緊螺母，然后緊固端蓋。角接觸軸承8預加載：取下端蓋，用深度尺測量套筒15端面與角接觸球軸承外圈間的距離L1。然后測量端蓋左端孔端面到其左肩表面間的距離L2。研磨調整墊9：調整墊厚度=L2－L1+0 02～0。03（mm），角接觸球軸承的大口應向內；研磨調整墊之后，安裝絲杠并擰緊螺母11，然后緊緊固端蓋，用手轉動絲杠，絲杠應輕且敏捷，否則研磨調整墊；將千分表放在絲杠后端，用手推動絲杠，不要有間隙。預緊滾珠絲杠：依次拆下軸承端蓋、螺母、虛假軸承、之內隔套和特定套。

首先用深度尺測量預緊套筒4和滾珠絲杠軸臺（最靠近預緊套筒的軸臺）間的厚度少，要求05mm＜δ＜0。2mm.使用圖2之中的測量裝置進行精確測量。首先將深度千分表放在平板之上并調整至0，然后用深度千分表測量預緊套筒4和滾珠絲杠軸臺間的厚度少，然后將千分表轉動180°并再次測量。δ = 0. 03 ～ 0. 04mm，不必要部分磨掉（注：溫度為2~3℃時絲杠預拉伸量為0.02mm）。

依次將軸承端蓋、螺母、虛假軸承、之內隔套、特定套和預緊套安裝到車身殼體之中，擰緊螺母，然后擰緊軸承端蓋。研磨螺母座調整塊，并與滑動鞍座和螺母座裝配符合要求之后，需要再次清潔：依次拆下殼體后端的軸承端蓋、螺母、虛假軸承、之內隔套、特定套和預緊套，并進行消毒。依次拆下車身殼體前端的端蓋、螺母、內隔套和調整墊，并進行消毒。在一級平板之上分別打磨預緊墊、內隔套和調整墊，要求兩端平行度為0.5 01mm。所有附件的去毛刺、倒角和消毒

組裝 按照設計要求組裝所有零部件。注意所有軸承必須涂潤滑脂 NC機床滾珠絲杠軸承預緊方法 3結論 基于上述分析，通過上述方法的預緊，不僅可以滿足滾珠絲杠和滾動軸承總成的裝配技術要求，還可以保證機床的操作和工作精度，確保機床一次合格率達到100%，提高機床裝配效率，獲得較好的經濟效益