雙螺母齒差滾珠絲杠螺母背隙調整

數控機床的日益普及及其在使用中所表現出的巨大經濟效益，現已成為機械制造技術進步和技術改造的主力軍，是精密機械部分主要加工手段。

1、滾珠絲杠的調整方法

滾珠絲杠螺母的調整主要是消除絲杠螺母的軸向間隙。軸向游隙是指在沒有相對轉動時絲杠和螺母之間的最大軸向間隙。除了結構本身的間隙外，在施加軸向載荷后，還包括由軸向變形引起的間隙量。一般在加工過程中消除滾珠絲杠螺母軸向間隙的方法有兩種，以滿足加工精度要求。

1）軟調整法

在加工程序中加入刀偏數，刀偏數等于測量的軸向游隙數或參數值調整刀具的軸向游隙數控機床系統。但這些都是治標不治本的辦法。因為滾珠絲杠螺母的軸向間隙實際上仍然存在，只是在刀具通過或工作臺移動時多跑了一段距離。由于間隙的存在，螺母在工作過程中會加速損壞，還會增加機床的振動，增加噪音，縮短機床的精加工周期。

2）硬調法

是用機械的方法消除絲杠和螺母的齒隙，實現真正的無齒隙進給。這種方法對于機床的日常維護也是非常重要的。是解決機床間隙進給的根本途徑。但相對較軟的調整過程較為復雜，需要多次調整才能達到理想的工作狀態。這里主要詳細介紹滾珠絲杠螺母的硬間隙調整。

滾珠絲杠螺母一般通過調整預緊力（硬調整）來消除間隙。消除間隙時，應注意以下情況：預緊力可有效減小彈性變形引起的軸向位移，但不能過大或過小。過大的預緊力會增加滾珠之間以及滾珠與螺母和絲杠之間的摩擦阻力，降低傳動效率，導致滾珠、螺母和絲杠過早磨損或損壞，縮短使用壽命。滾珠絲杠螺母的使用壽命。如果預緊力過小，在機床工作時，滾珠絲杠螺母的軸向間隙不能消除或不能完全消除，使工件的加工精度達不到要求。因此，滾珠絲杠螺母一般需要多次調整，以保證在最大軸向載荷下，消除間隙，操作靈活。

2、滾珠絲杠螺母在數控機床上的使用

數控機床進給機構是加工過程中的關鍵環節。因為無論是點控制還是連續輪廓控制，被加工工件的最終坐標精度和輪廓精度都取決于進給運動的傳動精度、靈敏度和穩定性。滾珠絲杠螺母的使用使這些加工要求成為可能。目前，由于其摩擦阻力小、傳動效率高、傳動阻力小、傳動剛性高等優點，被廣泛應用于數控機床的進給機構，極大地促進了機械加工行業的發展。

在數控機床上使用滾珠絲杠螺母比普通機床更能滿足加工要求。隨著滾珠絲杠螺母在數控機床上的廣泛應用，將極大地推動機械加工行業朝著更高精度、更復雜輪廓加工的方向發展。