直線模組在使用過程中會遇到哪些問題
平常運用直線模組在使用和運轉過程中，需要亞格標準準確的運用，才能使直線模組的性能運用效果合適，以免因使用錯誤引起直線模組外形以及里面零件損壞或壽命減短。關于在使用和運轉過程中，可能存在很多的問題點，分析以下:
1、直線模組使用底面平面度不合格。
直線模組的使用底面平面度不水平，會引起直線模組底面被強制鎖附，引起滑臺底面變形，直線導軌和滾珠絲打出現強彎變形。輕則會使直線模組運轉阻力加大，重則有引起很難運轉的風險，影響運用精度的時候，會減短直線模組的使用時間。
2、直線模組使用底面螺絲的使用順序不對。
直線模組底部固定螺釘應遵守先中間，后兩邊，分別鎖緊的準則。若先將兩邊鎖死，會引起因變形出現的拱起形變形很難解決，因此引起直線導軌難以順利運轉，以至于行走平行度和直線度精度下降。
3、直線模組由機軸和絲打軸端差異。
雖然聯軸器能解決必定的偏移，但比如直線模組絲杠軸端和電機軸的平行度跳動值高于聯軸器的準許范圍，則為促進聯軸器的損壞，引起聯軸器響聲，或彈片出現開裂。需要盡量減少。
4、直線模組同步帶使用未對齊
同步帶型傳動的直線模組，可能馬達側面使用到直線模組，需要使同步輪保證平齊，不然，會引起皮帶跑偏，進面皮帶邊緣和同步帶擋邊出現摩擦，同步帶長時間摩擦就會損壞和開裂。
5、直線模組同步帶張緊度調節太松以及過緊
直線模組同步帶張緊度要保持合理，皮帶張力過緊，會使同步輪和同步帶拉力過大，并出現響聲。皮帶張力太松，會使傳動過程中出現間隙，下降精度， 嚴重時會出現跳齒。
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