一、自適應抓取：從毫米級元件到異形零件的“萬能手”
傳統機械夾爪依賴固定行程與剛性夾持，面對微小元件或異形零件時易出現滑脫或損壞。Robotiq 2F-85采用二指平行開合結構，配合內置力傳感器與位置反饋系統，實現“觸覺-視覺”協同感知。其85毫米可調行程與20-235牛的夾持力范圍，可覆蓋從0.2毫米厚的玻璃蓋板到5公斤重的金屬框架的抓取需求。例如，在3C產品裝配線上，該夾爪能以5牛的微力夾持芯片，同時以200牛的強力抓取手機中框，且通過更換防滑硅膠指尖，可避免對精密元件造成劃痕。
二、毫米級精度：從高速搬運到精密裝配的“穩定器”
在半導體封裝領域，0.1毫米的定位偏差可能導致芯片報廢。Robotiq 2F-85通過雙編碼器系統實現0.4毫米的指尖位置分辨率，配合20-150毫米/秒的可調速度，可在高速移動至目標物上方后，自動切換至低速精密夾持模式。某晶圓廠的應用數據顯示，該夾爪在120毫米/秒的移動速度下，仍能將停位誤差控制在±0.2毫米以內，顯著優于傳統氣動夾爪的±1毫米精度。此外，其支持力控制與位置控制的雙模式切換，在焊接任務中可夾持焊槍完成0.1毫米級的軌跡跟蹤，確保焊縫均勻性。
三、開放生態：從單機智能到系統協同的“連接器”
Robotiq 2F-85通過Modbus RTU、EtherNet/IP等工業總線協議，可無縫對接主流機器人控制器。在某智能工廠中，夾爪通過ROS系統與視覺傳感器聯動，當攝像頭識別到傳送帶上的不規則零件時，系統自動計算最佳抓取點，并調整夾爪開合角度與夾持力，整個決策過程耗時不足200毫秒。此外，其預裝的多場景程序包進一步降低了使用門檻——操作人員無需編寫代碼，只需在觸摸屏上選擇“精密裝配”“重載搬運”等模式，夾爪即可自動配置參數，使產線換型時間從4小時縮短至30分鐘。
四、低能耗與高可靠：從連續作業到惡劣環境的“耐力選手”
24伏直流供電與600毫安以下的靜態電流，使Robotiq 2F-85功耗僅為同類產品的60%。在連續8小時作業中，單次夾持循環（含檢測、抓取、放置）僅消耗0.03瓦時電能，相當于點亮LED燈1分鐘的耗電量。同時，其IP40防護等級與鋁合金機身設計，可耐受粉塵、油污等惡劣環境。某汽車零部件廠商的實踐表明，該夾爪在CNC加工車間連續運行6個月后，故障率仍低于0.5%，且支持熱插拔維護，大幅減少了停機時間。
從電子元件的微米級裝配到重型機械的搬運，從無菌實驗室的精密操作到粉塵車間的連續作業，Robotiq 2F-85電動夾爪正以“柔性制造”的理念，推動工業自動化向更高維度的智能化躍遷。它不僅是一雙機械之手，更是連接物理世界與數字世界的智能接口，為未來工廠的柔性生產與無人化運營提供關鍵支撐。
銀泰PMI滾珠絲桿-端塞型系列FDDC
銀泰PMI滾珠絲桿- FSIN（轉造級）
上銀HIWIN滾珠絲桿轉造級系列
Fabreeka空氣彈簧減震器PAL系列
掃一掃，關注我們
電話咨詢
產品中心
按需定制
關于慧騰