滾珠絲杠測量的重要性
滾珠絲杠測量的重要性
關于高速滾珠絲杠副的高速動態條件國內的相關規定為：滾珠絲杠與滾珠螺母軸向相對位移加速度不低于 1g，相對位移速度大于 60m/min 或 DN 值大于等于 1.2 萬。滾珠絲杠副最明顯的表現是摩擦導致滾珠絲杠和滾珠螺母的溫升效應。機械行業標準 JB/T10890.1-2008 在《高速滾珠絲杠性能試驗規范》（以下簡稱《性能試驗規范》）中，將滾珠絲杠的溫度指標列入規定的調查項目。溫度升高直接導致滾珠絲杠伸長變形，間接影響滾珠絲杠副的定位精度和重復定位精度。因此，滾珠絲杠的溫度參數是滾珠絲杠副高速性能評價的重要依據，需要在綜合測試系統中設置溫度測試環節。
由于滾珠絲杠和滾珠螺母的溫度變化，工作臺在加減速時對滾珠絲杠的加熱膨脹和反作用力會使滾珠絲杠變形，直接影響滾珠絲杠的定位精度。由于《性能試驗規范》規定了滾珠絲杠定位精度的性能試驗，為了詳細分析和研究定位精度的影響，滾珠絲杠變形也應作為滾珠絲杠副綜合試驗的調查方面。由于暫時缺乏相關行業標準，測量方案只能根據實際生產需要在測試系統中設計。
除定位精度和溫升外，噪聲是滾珠絲杠副高速運行時的另一個性能評價指標。滾珠絲杠副高速旋轉時，滾珠在滾道高速運行，經常進出滾珠循環返回裝置。噪音主要來自螺母中的鋼球在循環過程中與滾道的滾動和滑動摩擦以及相互碰撞。因此，測量噪聲的主要目的是提高產品質量，優化螺母內管和滾珠反向裝置的結構，滿足高速靜音滾珠絲杠副的技術要求。
各種機械在運動時總是伴隨著各種振動，滾珠絲杠副在高速運行時也必須產生機械振動。由于振動會降低機械產品的性能，縮短機械產品的使用壽命，影響機械產品的正常穩定運行，因此有必要在滾珠螺母附近安裝振動傳感器進行振動試驗。目前，在行業內對滾珠絲杠副高速動態條件下振動特性試驗的明確規定之前，需要在綜合試驗系統中根據實際需要設計試驗方案。滾珠絲杠副振動試驗是滾珠絲杠副綜合試驗技術不可或缺的重要組成部分。
滾珠絲杠副機械傳動部件在傳動過程中不可避免地存在彈性變形、摩擦和反向間隙，導致運動滯后等非線性誤差。由于滾珠絲杠副反向間隙的存在，數控機床的坐標值無法對應刀具的實際位置，這是導致數控機床加工零件加工誤差的主要因素。因此，數控系統中各軸的間隙補償是非常必要的，可以大大提高數控機床的加工精度。根據上述實際生產需要根據上述實際生產需要，在綜合試驗系統中加入。
由于滾珠絲杠的流暢性和穩定性是摩擦特性的主要體現，滾珠絲杠的溫升、噪聲、定位精度和空轉角度等性能參數在不同程度上都受到摩擦力矩的影響。因此，摩擦力矩是滾珠絲杠副的另一個重要性能指標，有必要測量和研究滾珠絲杠副的摩擦力矩。
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