導軌潤滑的作用及其應考慮的因素
導軌潤滑的作用及其應考慮的因素
一. 導軌的潤滑導軌是在機床上用來支承和引導部件沿著一定的軌跡準確運動或起夾緊定位作用的軌道。軌道的準確度和移動精度，直接影響機床的加工精度。目前應用的導軌有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌。導軌的截面形狀主要有Ｖ形、矩形、燕尾形、圓柱形及平面形等。常用的導軌材料是鑄鐵、鋼、鑲嵌或涂復在鑄鐵上的塑料或復合材料等
1. 導軌潤滑劑的作用
1) 導軌潤滑劑的作用之一是使導軌盡量接近液體摩擦狀態下工作，以減小摩擦阻力，降低驅動功率，提率。
2) 減少導軌磨損，防止導軌腐蝕。流動的潤滑油還起到沖洗作用。
3) 避免低速重載下發生爬行現象，并減少振動。
4) 降低高速時摩擦熱，減少熱變形。
2. 機床導軌潤滑油的選擇
根據經驗及數據，選用機床導軌潤滑油時主要考慮下列因素。
1) 既作液壓介質又作導軌油的潤滑油 根據不同類型的機床導軌的需要，可選同時用作液壓介質的導軌潤滑油，既要滿足導軌的要求，又是滿足液壓系統的要求。例如對于像坐標鏜床之類的機床，導軌油的粘度（50℃）應選擇得高些（40～90mm2/s），但像各類磨床，常常將導軌潤滑油由液壓系統供給，而液壓系統的要求較高，必須滿足，此時導軌－液壓潤滑油的粘度（50℃）應選得低些（20～40mm2/s），即液壓系統所需的粘度。
2) 按滑動速度和平均壓力來選擇粘度。
3) 根據國內外機床導軌潤滑實際應用來選擇，在選擇使用導軌潤滑劑時，還可參考國內外現有機動床導軌潤滑實際應用的例子來選用。
3. 液體靜壓潤滑導軌
液體靜壓潤滑導軌通常可分為開式，閉式及卸荷式三類。所謂開式靜壓導軌是指導軌只設置在床身的一邊，依靠運動件自重和外載荷保持運動件不從床身上分離，因此只能承受單向載荷，而且承受偏載力矩的能力差，適用于載荷較均勻，偏載和傾覆力矩小的水平放置的場合。而閉式靜壓導軌是指導軌設置在床身的幾個方向，并在導軌的幾個方向開若干個油腔，能限制運動件從床身上分離，因此能承受正、反向載荷，承受偏載荷及頗覆力矩的能力較強，油膜剛度高，可應用于載荷不均勻，偏載大及有正反向載荷的場合。卸荷靜壓導軌沒有油膜分開兩導軌面，兩導軌面是直接接觸的，但在兩接觸面仍有少量流動的潤滑油，其剛度較大，結構較簡單，適用于要求導軌的接觸剛度較大，同時又要減少導軌磨損，工作臺在低速下運動均勻或運動件特別長的機床導軌。
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